Главная > На двигателе с постоянными магнитами > Применение двигателя с постоянными магнитами в резиновом экструдере

Применение двигателя с постоянными магнитами в резиновом экструдере

2020-04-08 18:27:14

By

    Поделиться:

Экструдер для резины является основным оборудованием в резиновой промышленности и одним из ключевых устройств, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в производстве шин и резинотехнических изделий. С улучшением требований к производительности процесса экструзии и совершенствованием техника вожденияСистема привода экструдера претерпела множество изменений.

экструзия резины с помощью двигателей с постоянными магнитами очень эффективна.
Традиционный привод в основном использует бесступенчатый привод с регулируемой скоростью двигателя постоянного тока.
С развитием технологий силовой электроники, микропроцессоров и современной теории управления технология регулирования скорости с преобразованием частоты переменного тока достигла беспрецедентного развития. Его замечательные характеристики делают недостатки регулирования скорости постоянным током более очевидными. Таким образом, регулирование скорости преобразования частоты переменного тока выдавливается из резины. Это неизбежная тенденция к замене регулирования скорости постоянного тока при применении машины. За последние 10 лет технология двигатели с постоянными магнитами развивается семимильными шагами, и различные отрасли с высоким потреблением энергии внедрили технологию двигателей с постоянными магнитами и приводом с регулируемой частотой. Благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и защите окружающей среды, приводная отрасль положила начало новой технологической революции.
Применение двигателей с постоянными магнитами в экструдерах для резины в основном характеризуется их ролью в качестве источника энергии.

В частности, применение двигателя с постоянными магнитами в экструдере резины имеет следующие преимущества:
Энергосбережение и экономическая эффективность:
Резиновые экструдеры должны работать непрерывно и стабильно во время производственного процесса, поэтому энергоэффективность двигателя напрямую влияет на себестоимость продукции. Двигатели с постоянными магнитами широко используются в экструдерах для резины из-за их высокой энергоэффективности. Их высокая эффективность преобразования энергии может значительно снизить потребление энергии, тем самым снижая производственные затраты.
Помимо прямой экономии энергии, эффективная работа двигателей с постоянными магнитами также снижает частоту и стоимость обслуживания оборудования. Это связано с их плавной работой, что снижает количество отказов, вызванных механической вибрацией и износом.
Высокоточный контроль:
Резиновые экструдеры требуют точного контроля таких параметров, как скорость экструзии и давление во время производства, чтобы гарантировать качество продукции. Высокоточные характеристики управления двигателями с постоянными магнитами могут удовлетворить эту потребность. Благодаря точному контролю тока и напряжения двигатели с постоянными магнитами могут осуществлять точную регулировку скорости и крутящего момента, обеспечивая тем самым стабильность и точность экструдера для резины в производственном процессе.
Адаптивность к окружающей среде:
Резиновые экструдеры обычно работают в различных средах, включая высокую температуру, высокую влажность, пыль и другие суровые условия. Двигатели с постоянными магнитами хорошо адаптируются к окружающей среде и могут стабильно работать в этих суровых условиях. Его компактная конструкция и хорошая герметизация эффективно предотвращают попадание пыли и влаги внутрь двигателя, обеспечивая тем самым нормальную работу двигателя.
Интеллектуальная интеграция:
С развитием Индустрии 4.0 и интеллектуального производства производители резиновых экструдеров также все больше внимания уделяют интеллекту и автоматизации. Двигатели с постоянными магнитами могут быть интегрированы с различными датчиками, системами управления и интеллектуальными устройствами для осуществления дистанционного мониторинга, диагностики неисправностей и автоматической регулировки. Это не только повышает производительность и качество, но также снижает трудозатраты и эксплуатационные трудности.
Инновационные приложения:
Помимо традиционных областей применения, двигатели с постоянными магнитами также используются в некоторых инновационных применениях в экструдерах для резины. Например, в некоторых новых экструдерах для резины используются шнековые и цилиндрические системы с приводом от двигателя с постоянными магнитами для более эффективной транспортировки и смешивания материала. Кроме того, некоторые высокопроизводительные двигатели с постоянными магнитами могут также реализовывать высокоскоростную работу и функции быстрого запуска/остановки, предоставляя больше возможностей для инновационных применений в экструдерах для резиновых изделий.
Охрана окружающей среды и устойчивое развитие:
Учитывая глобальный акцент на защиту окружающей среды и устойчивое развитие, индустрия резиновых экструдеров также активно изучает более экологически чистые и устойчивые методы производства. Являясь разновидностью высокоэффективных и энергосберегающих моторных продуктов, двигатели с постоянными магнитами помогают снизить потребление энергии и выбросы резиновых экструдеров и способствуют экологически безопасному развитию резиновой промышленности. В то же время длительный срок службы и надежность двигателей с постоянными магнитами также помогают снизить затраты на образование и утилизацию отходов.

ПОХОЖИЙ ТОВАР

Машиностроение резиновых шин

В настоящее время большая часть традиционного шинного оборудования приводится в движение двигателем постоянного тока, некоторые — асинхронным двигателем VF. Использование двигателя с постоянными магнитами для замены старого моторного оборудования обеспечивает очевиден эффект энергосбережения, что является одним из лучших вариантов для производителей шин для экономии энергии и повышения эффективности.

В настоящее время развиваемая мощность двигателя составляет от 30 кВт до 2800 кВт. Высота центра от 160 до 710, а способы охлаждения включают воздушное охлаждение, водяное охлаждение, воздушно-водяное охлаждение и т. д.

Благодаря различным формулам и процессам обработки шин уровень экономии энергии после использования двигателя с постоянными магнитами составляет от 7% до 40%. Двигатель с постоянным магнитом и постоянным магнитом с прямым приводом имеет более очевидный эффект энергосбережения и лучшую производительность, не требующую технического обслуживания. В дополнение к двигателю с постоянными магнитами компания Enneng разработала новую интеллектуальную систему мониторинга и управления и предоставила хорошую аппаратную основу для модернизации и строительства интеллектуальных заводов.

Двигатель с прямым приводом и безредукторный двигатель серии TYDP

Благодаря использованию постоянного магнита для создания магнитного поля роторный процесс является зрелым, надежным, размер гибким, а его расчетная мощность находится в диапазоне от десятков ватт до мегаватт. В то же время, увеличивая или уменьшая количество постоянных магнитов в роторе, легче изменить количество полюсов двигателя, так что диапазон скоростей синхронного двигателя с постоянными магнитами становится сравнительно шире.

При использовании многополюсного ротора с постоянными магнитами номинальная скорость может составлять всего одну цифру, чего трудно достичь с помощью обычного асинхронного двигателя.

Синхронный двигатель с постоянными магнитами, особенно в условиях применения с низкой скоростью и высокой мощностью, может использовать многополюсный прямой привод на низкой скорости. По сравнению с обычным двигателем с редуктором, преимущества синхронного двигателя с постоянными магнитами очевидны.

Двигатель переменной частоты с постоянным магнитом для воздушного компрессора

Стремясь снизить затраты на энергию в наших воздушных компрессорах, мы теперь внедряем энергосберегающие двигатели с постоянными магнитами в наши модели с частотно-регулируемым приводом, что существенно снижает потребление энергии и позволяет сэкономить еще больше энергии и денег.

В двигателе с постоянными магнитами Enneng используется двигатель с температурой ниже 60K, что обеспечивает более длительный срок службы компрессора. Двигатель изготовлен из редкоземельного материала с постоянными магнитами, которому требуется малый ток из-за его высокой магнитной силы и нагрузочного момента во время запуска и работы двигателя. Совместное использование этого двигателя и ротора с постоянными магнитами обеспечивает плавный пуск и экономию электроэнергии до 50 %, при этом КПД двигателя достигает 10–15 % по сравнению с асинхронным двигателем с такими же характеристиками, что позволяет избежать мощного механического влияние на компрессор при запуске двигателя под полным давлением и обеспечение более длительного срока службы.