Популярные области применения: резина, пленка, трубки.
Требования:
Традиционный экструдер: приводится в движение двигателем с регулируемой частотой вращения, может осуществлять только разомкнутое управление и регулирование скорости, при этом существует проскальзывание между фактической скоростью и скоростью вращения ротора, и скорость очень нестабильна; в то же время, его перегрузочная способность невелика, и когда двигатель достигает номинальной скорости, выходное усилие оказывается меньше фактического усилия, необходимого для экструзии, что приводит к срабатыванию сигнализации и остановке, снижению эффективности работы и ухудшению качества экструдированного продукта; кроме того, он обладает низкой точностью (положения и перемещения, зависимости силы от расстояния, позиционирования), занимает много места и имеет большой объем, что затрудняет установку и приводит к неоправданным затратам.
Сервоэкструдер: возможно управление с обратной связью, позволяющее контролировать не только скорость, но и положение и величину перемещения, усилие-расстояние и позиционирование, что обеспечивает точность и стабильность, а также предотвращает сбои и срабатывания сигнализации из-за низкой перегрузочной способности; отсутствует разница между скоростью вращения ротора и фактической скоростью, экструдированный продукт получается более однородным и гладким. Также имеются отличия в конструкции и используемых материалах, меньшие размеры, компактная структура и простота установки.
Двигатель с постоянными магнитами и водяным охлаждением : может использоваться в паре с отечественными и зарубежными приводами для формирования системы прямого привода, обладающей низкой скоростью вращения, высоким крутящим моментом и высокой перегрузочной способностью, что позволяет компенсировать зазор в редукторе и обеспечить более плавный ход; для охлаждения используется метод полого водяного охлаждения, что обеспечивает компактную конструкцию и малый объем.