By
Популярные области применения: резина, пленка, трубки.
Преимущества:
Традиционный экструдер: с приводом от двигателя с переменной частотой, может выполнять только управление с разомкнутым контуром и регулировку скорости, при этом происходит скольжение между фактической скоростью и скоростью ротора, и скорость очень нестабильна; в то же время перегрузочная способность невелика: когда двигатель достигает номинальной скорости, выходная сила меньше фактической силы, необходимой для экструзии, возникает сигнал тревоги и отключение, эффективность работы снижается, и качество прессованного продукта будет плохим; кроме того, точность невысока (по положению и перемещению, силовому расстоянию, позиционированию), объем и пространство для установки велики, установка неудобна, а затраты потрачены впустую.
Сервоэкструдер: Может быть выполнено управление с обратной связью, которое может контролировать не только скорость, но также положение и величину перемещения, усилие-расстояние и позиционирование, чтобы достичь точности и стабильности, и не будет вызывать сбои и сигналы тревоги из-за низкой перегрузочной способности; нет разницы между скоростью ротора и фактической скоростью, экструдированный продукт более однородный и гладкий. Существуют также различия в конструкции и материалах изготовления, меньшем размере, компактной конструкции и простоте установки.
Двигатель с постоянными магнитами с водяным охлаждением: Его можно сочетать с отечественными и зарубежными приводами, чтобы сформировать систему прямого привода с низкой скоростью, высоким крутящим моментом и высокой перегрузочной способностью, которая может компенсировать зазор шестерни коробки передач и сделать эффект экструзии более плавным; метод полого водяного охлаждения применяется для охлаждения, компактной структуры и небольшого объема.
